当前位置:首页 > 精雕教程 > 雕刻路径 > 正文内容

加工过程实体模拟

2022-06-13雕刻路径6552

通过模拟刀具切削材料的方式模拟加工过程,检查路径是否合理,是否存在安全隐患。

加工过程实体模拟.jpg

▲图 1 加工过程实体模拟

功能启动 :

用户可以通过以下三种方式启动【加工过程实体模拟】功能:

(1)、在加工环境下,点击【刀具路径】─>【加工过程实体模拟】;

(2)、在加工环境下,右键点击导航条内的【刀具平面】,在弹出菜单内选择【加工模拟】;

(3)、在加工环境下,使用快捷键 Ctrl+2。

参数定义:

模拟控制.jpg

进行实体模拟初始设置,控制加工模拟过程。

选择路径.jpg

点击该按钮,用户可以在弹出的【选择路径】界面内选择要进行模拟的路径。

实体模拟设置.jpg

点击该按钮,在弹出对话框内设置加工模拟的参数。详细说明请参照【实体模拟设置】。

模拟控制工具条.jpg

用户可以通过该工具条控制加工模拟过程。详细说明请参照【模拟控制工具条】。

模拟速度.jpg

用户可以通过拖动控制条按钮设置初始模拟速度。

模拟进度.jpg

显示当前模拟路径的加工进度。

实体模拟与快速预览.jpg

选择实体模拟,将以实体模型显示加工模拟过程。

选择快速预览,将以实体模型快速预览加工模拟过程,显示质量较低,速度较快。

模拟路径名称.jpg

显示当前模拟路径名称。

模拟路径刀具信息.jpg

显示当前模拟路径的刀具名称。

当前刀具位置坐标.jpg

显示当前刀具位置坐标。

当前加工位置刀轴方向.jpg

显示当前加工位置刀轴方向。

广告:精雕速成宝典

分享给朋友:

相关文章

深度范围

深度范围

深度范围是指在Z方向上的一些加工深度参数,有表面高度、底面高度、雕刻深度,如图1所示。表面高度和底面高度决定了加工的深度范围,即从表面高度位置起加工到底面高度位置为止。雕刻深度D与表面高度C、底面高度B存在计算关系,即D=C-B。也就是说在...

下刀方式

下刀方式

刀具垂直落刀过程容易造成刀尖崩裂,而改变下刀方式可以降低下刀冲击,提高刀具的使用寿命。下刀参数包括下刀方式、下刀角度、直线长度(螺旋半径)、表面预留和侧边预留,如图1所示。▲图1 下刀参数下刀方式:系统提供的下刀方式有:竖直下刀、轮廓下刀、...

尖角过渡方式

尖角过渡方式

定义区域的轮廓曲线通常都是由首尾相接的线段组成的。刀具在雕刻这些尖角时可以按照圆弧轨迹走刀,也可以按照直线延长的方式走刀。尖角过渡设置包括过渡方式、最小尖角和最大尖角三个参数,如图1所示。▲图1 尖角过渡方式过渡方式:尖角的过渡方式一般分为...

雕刻模板库中的缺省雕刻模板

在雕刻模板库中,系统已经根据用户的使用情况预定义了一组加工方法。它们是文字切割、标牌制作、高频模制作、滴塑模制作和冲头制作。在了解这些雕刻模板后,用户应当根据需要定义自己的雕刻模板。文字切割:根据常用有机玻璃板的厚度不同,可以预定义5.00...

切割焊点操作

切割焊点操作

切割焊点主要用于有机玻璃切边时防止被切掉的有机玻璃翘起而使用。它会在轮廓切割路径的某些位置让路径往上抬高一点切割,以便不把有机玻璃切透,留下切割焊点。只有平面路径能够增加切割焊点。在如图1所示的切割焊点页面中输入焊点长度、焊点高度和焊点位置...

路径设置

路径设置

【路径设置】主要为了方便路径编程、计算、查看、输出操作,提供一些常用设置,如下图所示:▲图 1 路径设置参数说明:启用多线程计算模式:勾选该项,计算路径时可以提高多核CPU的使用率,缩短路径计算时间。输出Z轴回参考点指令(G91G28Z0)...

生成刀具路径流程

生成刀具路径流程

从使用精雕软件软件进行造型,到生成刀具路径,最后输出路径到机床加工,大致分为了7大步骤,如下图所示:▲图 生成刀具路径流程操作步骤:1、启动精雕软件。2、切换到3D造型模式,进行3D建模,这个过程可以是自己绘制,也可以输入第三方软件提供的数...

加工坐标系

加工坐标系

精雕软件软件通过加工坐标系来管理加工过程中使用的坐标系,系统默认俯视图为当前加工坐标系,用户可根据实际加工需要添加定义新的坐标系。加工坐标系的操作主要是通过右键菜单来完成,其菜单分为两种:▲图 1 加工坐标系的右键菜单▲图 2 坐标系右键菜...