当前位置:首页 > 精雕教程 > 雕刻路径 > 正文内容

分层区域粗加工

2022-04-03雕刻路径12734

分层区域粗加工是由上至下逐层切削材料,在加工过程中,控制刀具路径,固定深度切削,像等高线一般,和精加工中的等高外形精加工相对应。该方法主要用于曲面较复杂、侧壁较陡峭或者较深的场合。由于分层区域在加工过程中高度保持不变,所以该加工方法能够大大地提高切削的平稳性。

分层区域粗加工.jpg

▲图 1 分层区域粗加工

参数定义:

走刀方式:

分层区域粗加工提供了三种走刀方式,分别为行切走刀环切走刀螺旋走刀

毛坯外部下刀:

选择该选项将在毛坯外部下刀,避免下刀直接接触材料而引起崩刀,减少下刀路径,提高了加工效率;不选择该选项,将按照用户设置的下刀方式在毛坯内部生成下刀路径。

毛坯外部下刀.jpg

▲图 2 毛坯外部下刀

增加平面分层:

在加工模具的时候如果有平面,当平面不在分层高度上时,平面加工不到位,直接进行精加工吃刀量大,影响加工质量。选择该选项,将在平面位置增加一层路径,保证平面加工到位。

过滤平面.jpg

▲图 3 过滤平面

精修曲面外形:

该参数只有选择环切走刀方式时存在,可以通过设置一定的修边量和修边速度比率,有效地改善了粗加工刀具(特别是牛鼻刀)在加工陡峭侧壁时的切削状态,降低切削振动,避免了由于吃刀量过大引起的弹刀现象,同时也提高刀具的耐用度。

精修曲面外形.jpg

▲图 4 精修曲面外形

说明:

环切粗加工时,可以选择【边界等距修剪】,将生成工件边界等距的路径。

边界等距修剪.jpg

▲图 5 边界等距修剪

注意:

3 轴粗加工,必须先建立毛坯,设置毛坯形状后才能计算路径。

广告:精雕速成宝典

分享给朋友:
返回列表

上一篇:区域加工

下一篇:当前残料模型

相关文章

材料属性

材料属性

加工材料设置主要设定加工零件的毛坯的材料类型。根据材料不同、加工性能不同,系统会为各种加工方法添加诸如下刀、进刀、开槽等辅助路径,会为粗加工自动设置分层加工,并为各种类型的走刀给出合理的走刀速度。材料属性对话框共有两个页面,即基本属性和扩展...

修改材料组

修改材料组

精雕软件对材料组的修改包括编辑现有材料组、添加新的材料组和删除现有材料组三个功能。一、编辑材料组编辑材料库中的材料组的过程是:1)选中需要编辑的材料组;2)点击“编辑”按钮,系统会弹出材料组对话框;3)修改材料组的名称或备注信息,点击“确定...

螺旋走刀

螺旋走刀

螺旋走刀是指以螺旋进刀方式来切削。螺旋走刀的参数有兜边一次、兜边量、最少抬刀、从内向外和优化走刀次序,参见图1。图1 螺旋走刀参数兜边一次:一般螺旋走刀完成后,都要沿着边界再切削一次,用于切除在轮廓边界位置的残留量。该复选框一般都被选中。兜...

投影加深曲面粗雕刻

投影加深曲面粗雕刻

投影加深区域粗雕刻也是一层一层的切削工件,在每一层的加工过程中,根据曲面形状的不同,采用不同的走刀方式。一般用来加工整体比较平缓的零件。投影加深粗加工有三种走刀方式,如图1所示,分别为平行截线粗加工、径向放射粗加工和曲面流线粗加工。投影加深...

成组平面精加工

成组平面精加工

当模型凸凹处较明显,侧壁接近竖直壁,底面接近平面时,成组平面精加工就特别适合于对底面的加工。由于被加工面接近于水平面,可以方便的将平面加工的方法引入到模型底面的加工。在加工过程中,成组的水平面可以统一的生成路径;又能够相对独立的生成路径。该...

加工速度

加工速度

刀具在加工运动过程中可以用一组参数来表示其切削情况,包括主轴转速、切割速度、下刀速度、进刀速度、开槽速度和连刀速度,如图1所示。▲图1 雕刻速度主轴转速:刀具的转速。雕刻机的主轴转速一般为20000转/分,转速最高可达24000转/分,最低...

操作设置

操作设置

为了较好的描述加工过程中刀具在Z向的运动情况,在操作设置页面中,制定了一些参数,如图1所示。这些参数包括安全高度、定位高度、慢速下刀距离、落刀延迟和冷却方式。▲图1 操作设置页面安全高度:该参数一般为整个零件最高点之上一点的高度值。在此高度...

输出原点

输出原点

输出原点的坐标有三种方式设置:特征点、拾取点(二维点或三维点),也可以自己定义。在输出刀具路径过程中,最重要的概念就是“输出原点”。下面我们就输出原点的问题作一些详细说明。1、工件坐标系的“原点”生成刀具路径的最终目的是控制刀具进行雕刻。而...