当前位置:首页 > 精雕教程 > 雕刻路径 > 正文内容

刀具平面

2022-03-04雕刻路径15178

刀具平面即加工坐标系,用户可以通过修改加工坐标系来建立不同的刀具平面系统默认的刀具平面是俯视图。如果需要,用户可以使用“加工坐标系”命令添加用户需要的刀具平面。新的刀具平面也放在加工项目结点下,同俯视图刀具平面属于同一等级。各个刀具平面的使用方法是一样的。

系统在任何情况下,都至少有一个刀具平面,而且只有一个加工坐标系为当前操作的加工坐标系,当前生成的刀具路径都加在当前刀具平面的下面。

下面讲述一下刀具平面下的加工参数。

刀具平面.jpg

▲图 1 刀具平面

工件形状:

工件形状是指曲面加工的最终模型。工件形状一般用作路径检查时的检查模型,也可以用作加工域中的加工面或保护面。

双击【刀具平面】下的【工件形状】,启动工件编辑界面,如下图所示:

工件设置.jpg

▲图 2 工件设置

参数定义:

【坐标范围】 是工件在 X、Y、Z 三个方向上的坐标范围,即选中曲面的包围盒的大小。

【工件面】  点击这个按钮之后,系统会在导航工具条上出现拾取工件面选项,用户可以在右侧的工作区内拾取工件面,点击 按钮完成拾取操作。

【全 选】 点击这个按钮之后,当前所有可见曲面被全部选择。

【清 空】  清空当前所有已选中的曲面模型,重新选择。

【工件余量】 主要是方便路径过切和碰撞检查时,直接调用已经设好的余量值。

说明:

用户可以通过点击图标“按钮.jpg”快速显示和隐藏设置好的工件外形。

毛坯形状:

毛坯是指加工前工件原材料的形状特征。精雕软件提供了毛坯形状设置,方便用户根据当前坯料的外观大小,合理设置毛坯,可以减少切削路径,提高加工效率。

双击【刀具平面】下的【毛坯形状】,启动毛坯设置界面,如下图所示,精雕软件提供了 6 种毛坯类型供用户使用,下面逐一进行讲解:

毛坯设置.jpg

▲图 3 毛坯设置

说明:

用户可以通过点击图标“按钮.jpg”快速显示和隐藏设置好的毛坯。

1、 包围盒

就是根据选中的工件曲面尺寸范围来定义毛坯形状,同时还可以通过设置毛坯余量进行微调。

包围盒.jpg

▲图 4 包围盒

参数定义:

毛坯

显示:选中该选项,则在框架视图下显示毛坯形状;否则不显示。也可以通过毛坯形状按钮 进行显示/隐藏操作。

透明度:毛坯的显示透明度。

坐标范围

角点 1:曲面模型的左下角点的坐标值。

角点 2:曲面模型的右上角点的坐标值。

尺寸:曲面模型的尺寸范围。

参数

毛坯余量:设置包围盒的余量,可以对包围盒的大小进行微调。

工件面:点击这个按钮之后,系统会在导航工具条上出现拾取工件面选项,用户可以在右侧的工作区内拾取工件面,点击 按钮完成拾取操作。

全选:点击这个按钮之后,当前所有可见曲面被全部选择。

清空:清空已选中的曲面。

2、毛坯面

该毛坯类型主要用于已经加工过,但还没加工到位的剩余毛坯残料,为了减少刀具路径,提高共组效率,可选用毛坯面来定义当前残料区域。

毛坯面.jpg

▲图 5 毛坯面

参数定义:

毛坯面余量:设置毛坯面上的余量,通过余量设置可以对当前残料进行微调。

毛坯面:点击这个按钮之后,系统会在导航工具条上出现拾取毛坯面选项,在视图下选择已经做好的辅助面作为毛坯面,点击 按钮完成拾取操作。

全选:点击这个按钮之后,选择当前所有可见曲面作为毛坯面。

清空:清空已选中的曲面。

高度范围 顶:默认为选择毛坯面的曲面最高点。

图标.jpg:设置毛坯面的最低点为底;

图标.jpg:手动拾取毛坯面的最低点值。

3、 方体

方体毛坯类似于包围盒毛坯,比包围盒构造毛坯灵活,用户可以自己定义毛坯的大小尺寸。

方体.jpg

▲图 6 方体

参数定义:

角点 1:默认为毛坯的左下角,可以通过 拾取,也可以手工输入。

角点 2:默认为毛坯的右上角,可以通过 拾取,也可以手工输入。

默认值:点击【默认值】按钮,系统自动取已设置工件的包围盒两个角点值作为默认值;如没有进行工件设置,自动取所有可见曲面构成包围盒的两个角点作为默认值。

4、 柱体

柱体毛坯主要是适用于近似于圆柱状的工件,通过设定原点、底半径、顶半径和锥高等定义毛坯形状。

柱体.jpg

▲图 7 柱体

参数定义:

旋转轴线:定义柱体的轴线,可以选 x、y、z 轴中任意轴为轴线。

原点:柱体的底面中心点,可以通过 拾取,也可以手工输入点坐标

底半径:柱体的底部半径。

顶半径:柱体的顶部半径。

锥高:锥体的高度。当底半径和顶半径不一致时,柱体蜕化为圆锥体,该参数为圆锥体的高度。

默认值:点击【默认值】按钮,系统自动取已设置工件的包围盒尺寸生成柱体作为默认值;如没有进行工件设置,自动取所有可见曲面构成包围盒的尺寸生成柱体作为默认值。

5、 轮廓线

使用轮廓线设置毛坯,比较适合图形简单,外边框比较规整的曲面模型,用户通过拾取轮廓线,定义毛坯的底部和顶部的高度来确定毛坯的形状。

▲图 8 轮廓线

参数定义:

轮廓线偏移:轮廓线的边界余量,进行毛坯大小的微调。

轮廓线:点击这个按钮之后,系统会在导航工具条上出现拾取轮廓线选项,用户可以在右侧的视图下选择轮廓线,点击按钮完成拾取操作。

全选:选中视图下所有可见的轮廓线。

清空:清空所选中的轮廓线。

顶:设置毛坯的最高点,可以手工输入。

图标.jpg:点击该按钮,则自动默认为已设工件或窗口中显示曲面模型的最高点;

图标.jpg:手动拾取毛坯最高点。

设置毛坯的最低点,可以手工输入。

图标.jpg:点击该按钮,则自动默认为已设工件或窗口中显示曲面模型的的最

底点;

图标.jpg:拾取毛坯最低点。

6 、球体

球体毛坯主要是适用于近似于半球状的工件,通过设定旋转轴线、球心、半径来确定毛坯形状。

▲图 9 球体

参数定义:

旋转轴线:定义球体的轴线,可以选 x、y、z 轴中任意轴为轴线。

球心:球体的中心点,可以通过拾取,也可以手工输入点坐标。

半径:球体的半径。

默认值:点击【默认值】按钮,系统自动取已设置工件的包围盒尺寸生成球体作为默认值;如没有进行工件设置,自动取所有可见曲面构成包围盒的尺寸生成球体作为默认值。

广告:精雕速成宝典

分享给朋友:
返回列表

上一篇:材料库

下一篇:夹具形状

相关文章

残料补加工

残料补加工

在雕刻复杂区域的过程中,为了提高雕刻效率,通常需要用大直径刀具完成粗雕刻。但是大直径刀具会在内角位置留下很大的残留量。有些窄小的区域,刀具也无法雕刻。在精雕刻过程中,残料补加工功能可以根据粗雕刻刀具和精雕刻刀具的大小关系自动计算出残料位置,...

加工速度

加工速度

刀具在加工运动过程中可以用一组参数来表示其切削情况,包括主轴转速、切割速度、下刀速度、进刀速度、开槽速度和连刀速度,如图1所示。▲图1 雕刻速度主轴转速:刀具的转速。雕刻机的主轴转速一般为20000转/分,转速最高可达24000转/分,最低...

模板计算路径使用技巧

模板计算路径使用技巧

在用雕刻模板计算路径时,一定要注意以下几点:1、一个模板包含了一组雕刻方法,选择该组的任何一种方法,表示选择了该路径模板。生成的刀具路径也是该组中所有方法对应的刀具路径。如果路径模板包含多个雕刻方法,系统将一次生成这些雕刻方法对应的刀具路径...

路径节点连接方式

路径节点连接方式

下图1是节点连接方式对话框,该对话框在节点删除之前使用的,用来设置节点删除后的连接方式。▲图1 节点连接方式对话框直线连接:是指删除节点后,该节点的前后节点之间用直线连接上。圆弧优先:是指当该删除的点位于圆弧上的时候,该点前后两边的点可以采...

修改路径节点

修改路径节点

这项功能可以修改路径节点的坐标。操作步骤:1)选择节点;选择路径上的一个节点或者多个节点。。2)选择命令;选中节点以后,选择导航窗口的“修改路径节点”命令,如果是一个节点,弹出如节点坐标对话框,如果是多个节点,弹出节点移动对话框,然后对节点...

刀具路径排序

刀具路径排序

系统按照路径生成的先后顺序记录了这些路径加工时的先后顺序。由于生成路径是个反复的过程,在路径生成时用户很可能已经不记得这些路径生成的先后顺序,或者这些路径的先后顺序不是加工的先后顺序。此时,就需要用刀具路径排序功能,对路径进行排序。刀具路径...

路径设置

路径设置

【路径设置】主要为了方便路径编程、计算、查看、输出操作,提供一些常用设置,如下图所示:▲图 1 路径设置参数说明:启用多线程计算模式:勾选该项,计算路径时可以提高多核CPU的使用率,缩短路径计算时间。输出Z轴回参考点指令(G91G28Z0)...

生成刀具路径流程

生成刀具路径流程

从使用精雕软件软件进行造型,到生成刀具路径,最后输出路径到机床加工,大致分为了7大步骤,如下图所示:▲图 生成刀具路径流程操作步骤:1、启动精雕软件。2、切换到3D造型模式,进行3D建模,这个过程可以是自己绘制,也可以输入第三方软件提供的数...