材料属性
加工材料设置主要设定加工零件的毛坯的材料类型。根据材料不同、加工性能不同，系统会为各种加工方法添加诸如下刀、进刀、开槽等辅助路径，会为粗加工自动设置分层加工，并为各种类型的走刀给出合理的走刀速度。
材料属性对话框共有两个页面，即基本属性和扩展属性。对于一般用户而言只需关心基本属性页面中的参数即可。图1为材料属性对话框的基本属性页面。
▲图1 材料属性对话框的基本属性页面
材料属性中的参数有：
材料名称
为当前材料的名称。未设置材料的为未命名材料“NoName”。
单边切削深度/切削直径
该参数的大小可以决定刀具单边切削时的切削深度。
限定最大吃刀深度
选中改选项，可以限制切削的最大深度。当刀具直径较大，它与上述参数的乘积大于该值时，则使用该值。
开槽深度/切削直径
该参数决定了刀具作开槽加工时的开槽深度。
限定最大开槽深度
选中改选项，可以限制最大的开槽深度。当刀具直径较大，它与上述参数的乘积大于该值时，则使用该值。
侧向进给量/切削直径
该参数可以决定路径间距的大小。一般而言，材料越硬，该值越小，侧向进给越小。
下刀角度
为了保护刀具，防止扎刀，在下刀时需要使用螺旋或折线下刀。根据材料硬度不同，该参数大小也不同。一般而言，对于较软的非金属，无需下刀路径，该参数值设为0。对于黄铜、紫铜这样的较软的金属，下刀角度一般为3.5度。而对于较硬的钢材，下刀角度一般为1~2度。
限定最大切除率
切除率表达了加工效率的高低。对单边行切而言，切除率=切削深度*侧向进给量*走刀速度（立方厘米/分）。不同型号机床根据刚性不同，对不同材料有不同的最大切除率。它是机床切削能力的特性参数。当切削效率大于最大切削率时，机床处于超负荷工作状态。长时间处于超负荷工作状态，机床的精度等性能会大大下降。通过该参数限定计算路径的切除率，可以起到保护机床，防止蛮干的目的。
切削用量优化模式
有加工效率优先和刀具耐用度优先两种模式。根据所选模式不同，系统自动匹配不同的加工选项。
备注
在这里可以写一些提示性的注释文字。
切换到扩展属性页面中，如图2所示。在扩展属性页面中，有一些关于基本切削量的参数和对刀具材料和前后角建议值的参数。
▲图2 材料属性对话框的扩展属性页面
切削线速度
根据加工方法不同，刀具的切削量不同，切削线速度也应当在基本切削速度的基础上调节。一组关于加工方法的比例系数在列表中出现。用户可以根据需要单击某项的比例系数进行修改。
每齿每转切削量
根据刀具形状不同，每齿每转的切削量也可以不同，这也是通过一组比例系数进行调整。
推荐刀具
扩展属性页面的下部为推荐使用刀具的材料和前后角参数。
