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材料属性
加工材料设置主要设定加工零件的毛坯的材料类型。根据材料不同、加工性能不同,系统会为各种加工方法添加诸如下刀、进刀、开槽等辅助路径,会为粗加工自动设置分层加工,并为各种类型的走刀给出合理的走刀速度。材料属性对话框共有两个页面,即基本属性和扩展...
深度范围
深度范围是指在Z方向上的一些加工深度参数,有表面高度、底面高度、雕刻深度,如图1所示。表面高度和底面高度决定了加工的深度范围,即从表面高度位置起加工到底面高度位置为止。雕刻深度D与表面高度C、底面高度B存在计算关系,即D=C-B。也就是说在...
进刀方式
为了保证加工的质量,避免刀具在靠近工件时因为突然受力而损坏,在加工中进刀路径变得非常重要。根据进刀路径所加工方法的不同,进刀方式可以分为平面加工的进刀方式和曲面精加工的进刀方式。 平面加工的进刀方式:在轮廓切割或区域修边加工中,增...
尖角过渡方式
定义区域的轮廓曲线通常都是由首尾相接的线段组成的。刀具在雕刻这些尖角时可以按照圆弧轨迹走刀,也可以按照直线延长的方式走刀。尖角过渡设置包括过渡方式、最小尖角和最大尖角三个参数,如图1所示。▲图1 尖角过渡方式过渡方式:尖角的过渡方式一般分为...
刀具路径输出流程
刀具路径是不能直接控制雕刻机进行加工的,它要经过输出转化为控制软件可识别的文件格式后,才能由控制计算机转化为控制信号,通过电器控制部分,驱动机床进行加工。精雕软件生成的刀具路径必须输出成ENG格式的文件后才可以被雕刻控制软件识别,从而驱动雕...
输出原点
输出原点的坐标有三种方式设置:特征点、拾取点(二维点或三维点),也可以自己定义。在输出刀具路径过程中,最重要的概念就是“输出原点”。下面我们就输出原点的问题作一些详细说明。1、工件坐标系的“原点”生成刀具路径的最终目的是控制刀具进行雕刻。而...
设置路径分析参数
对话框左侧是关于毛坯面的设置,右侧为关于最终模型的设置。毛坯面共有三种生成方式,即由长方体形状的块状材料构成,或者由某把刀对一些面(当前的可视面)进行平行截线精加工后构成,或者是由用户选择一些曲面构成。图1所示是“路径分析设置”对话框中。▲...
路径干涉检查
干涉检查用于对刀杆和卡头是否发生干涉进行检查,以便及时发现不合理的路径,防止出现粘刀、断刀、撞上卡头、损坏机床等现象。在加工环境下选择“刀具路径>>路径干涉检查”菜单项,或在导航工具栏的加工刀具面树状列表项上单击鼠标右键,弹出上...