当前位置:首页 > 精雕教程 > 雕刻路径 > 正文内容

双轨扫描

2022-05-01雕刻路径6671

双轨扫描加工,同单轨扫描加工功能的原理一样,同样支持垂线扫描和沿轨迹线扫描两种方式。

双轨扫描.jpg

▲图 1 双轨扫描

参数定义:

沿轨迹线走刀:

系统默认该选项为选中状态。

选中该选项,则路径轨迹沿导动线方向走刀;不选中该选项,则路径轨迹垂直于导动线走刀。

沿轨迹线走刀.jpg

▲图 2 沿轨迹线走刀

往复走刀:

顺逆混合铣,大大减少了抬刀路径,提高了加工效率。

调整第二条导动线的方向:

选中该选项,则系统自动调整第二条导动线(选择加工域时的拾取顺序)的方向,使其与第一条导动线的方向一致。如果两导动线方向不一致,则可能

发生扭曲现象,如下图:

调整第二条导动线方向.jpg

▲图 3 调整第二条导动线方向

系统默认该选项为选中状态。

注意:

1、轨迹扫描的条数是由轨迹线之间的最大路径长度和路径间距计算获得。

2、用于导动的曲线应当尽量光滑,对于质量不好的曲线可采用“曲线光顺”功能,以便提高路径的质量。

3、双轨导动也常用于流线型的曲面组的加工;下图(a)中的模型是由多张曲面组成,由于每张曲面的流线方向不完全一致,生成的曲面流线精加工路径下图(a)所示,采用双轨扫描导动加工的路径如下图(b)所示。

路径对比.jpg

▲图 4 路径对比

4、双轨扫描加工路径只能在选中的两条导动线之间来生成,所以在加工凸模具时,一般应将提取的两条轨迹线往外偏移一定的距离,否则会出现导动加工路径不能加工到位的情况。如下图所示(图中红线为轨迹线)。

路径对比.jpg

▲图 5 路径对比

广告:精雕速成宝典

分享给朋友:
返回列表

上一篇:单轨扫描

下一篇:曲线吸附

相关文章

曲面残料补加工

曲面残料补加工

曲面残料补加工是针对于分层区域粗加工来说的。在使用分层区域粗加工雕刻复杂区域的过程中,为了提高雕刻效率,我们通常需要用大直径刀具完成粗雕刻。但是大直径刀具会在内角位置留下很大的残留量,并且有些窄小的区域大刀具也无法雕刻。此外,在分层加工时可...

旋转面雕刻

旋转面雕刻

旋转加工主要用于加工旋转体工件。在生成路径时,需要首先通过坐标变换,以便让模型的旋转轴和X轴平行。之后,分别生成旋转加工的粗加工路径和精加工路径。譬如,图1为一个起子把模型,通过旋转变换,再生成旋转加工路径,如图2所示。▲图1 起子把▲图2...

残料高度清根

残料高度清根

残料高度清根多用于浮雕残料的去除的和曲面精修加工。在加工过程中,由于所用刀具过大等原因,会导致有的地方加工不到而留下残料。残料高度清根能够根据上把刀具(或者上道工序路径)和精加工刀具自动加工这些残料。残料高度清根可以通过指定上把刀具来去除余...

曲面加工技巧

曲面加工技巧

在曲面加工中有一些常用的方法如毛坯面、保护面等,在加工模具零件的时候是会经常使用的,在这里详细的介绍一下它们的使用技巧。保护面:在加工模具的过程中,经常遇到一些面已经加工好了,在加工另外的部分的时候要防止已经加工好的部分面被碰到,如在加工上...

加工速度

加工速度

刀具在加工运动过程中可以用一组参数来表示其切削情况,包括主轴转速、切割速度、下刀速度、进刀速度、开槽速度和连刀速度,如图1所示。▲图1 雕刻速度主轴转速:刀具的转速。雕刻机的主轴转速一般为20000转/分,转速最高可达24000转/分,最低...

路径计算过程

路径计算过程

使用路径模板计算路径的流程包括以下三步:▲图1 路径计算过程不同步骤完成的主要任务是:1)选择雕刻加工图形,所有能被选择的对象都有对应的雕刻方法;2)选择雕刻加工模板,根据加工的特点选择合适的雕刻模板;3)生成刀具路径,系统根据选择的图形和...

刀具路径输出流程

刀具路径输出流程

刀具路径是不能直接控制雕刻机进行加工的,它要经过输出转化为控制软件可识别的文件格式后,才能由控制计算机转化为控制信号,通过电器控制部分,驱动机床进行加工。精雕软件生成的刀具路径必须输出成ENG格式的文件后才可以被雕刻控制软件识别,从而驱动雕...

输出原点

输出原点

输出原点的坐标有三种方式设置:特征点、拾取点(二维点或三维点),也可以自己定义。在输出刀具路径过程中,最重要的概念就是“输出原点”。下面我们就输出原点的问题作一些详细说明。1、工件坐标系的“原点”生成刀具路径的最终目的是控制刀具进行雕刻。而...