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侧向进给
侧向进给用于设置路径间距，评估重叠率和残料高度，主要包括三个参数，分别为路径间距（重叠率）、水平残留高度和 45 度面残留高度，如图1所示。▲图1 路径间距参数等高路径间距输入框仅在角度分区加工方法中显示，可以为等高和平行截线设置不同的路径...
操作设置
为了较好的描述加工过程中刀具在Z向的运动情况，在操作设置页面中，制定了一些参数，如图1所示。这些参数包括安全高度、定位高度、慢速下刀距离、落刀延迟和冷却方式。▲图1 操作设置页面安全高度：该参数一般为整个零件最高点之上一点的高度值。在此高度...
输入加工工艺
在生成路径的时候，如果有比较好的加工工艺，可以通过输入加工工艺命令导入加工工艺。这样可以节省设计刀具路径的时间。输入过程：1）选择菜单命令；选择“加工项目(T)>>输入工艺过程”菜单项，弹出如图1所示的对话框。▲图1 输入加工工...
设置路径分析参数
对话框左侧是关于毛坯面的设置，右侧为关于最终模型的设置。毛坯面共有三种生成方式，即由长方体形状的块状材料构成，或者由某把刀对一些面（当前的可视面）进行平行截线精加工后构成，或者是由用户选择一些曲面构成。图1所示是“路径分析设置”对话框中。▲...
工件设置
功能“工件”结点可以用来对工件进行设置、编辑加工材料、添加加工面、编辑刀具库和输入工艺过程等。对这个结点的操作方式有两种，一种是鼠标左键双击该结点，另一种是在该节点上点击鼠标右键，通过浮动菜单调用。操作1：左键双击该节点，可以对工件进行设置...
刀具平面列表
图1为“刀具平面列表”对话框。单击加工模式下拉列表框，可以看到系统预先设置的各种加工模式，如图2所示。▲图1 “刀具平面列表”对话框▲图2 系统预设的各种加工模式这些加工模式分别为：缺省只有顶视图刀具面。用于单面零件的加工，如一些模具、标牌...
机床设置
机床设置主要是用来设置实际加工时所用机床的基本信息，该信息主要用于估算路径加工时间、进行机床模拟分析、路径输出等命令。启动【机床设置】命令的途径有三种：（1）点击菜单栏【加工项目】→【机床设置】项，启动机床设置命令；▲图 1 机床设置（2）...
当前刀具表
当前道具表是一种独立于系统刀具库的管理模式，实现对当前文件中使用的刀具和用户常用刀具的高效管理。用户可以通过以下两种方式访问刀具表：（1）在操作控制器里，鼠标左键双击【刀具表】，弹出当前刀具列表界面，如下图所示：▲图 1 当前刀具列表（2）...
