当前位置:首页 > 精雕教程 > 雕刻路径 > 正文内容

加工时间

2022-03-16雕刻路径8987

该功能能够为用户估算出较为准确的加工时间,方便用户根据估算的加工时间做出合理的工作安排。

下面详细介绍估算路径/路径组的加工时间的设置过程。

1、为当前所要加工的文件选择加工的平台------机床型号。

操作:点击【项目设置】→【机床设置】,弹出机床设置界面,如图所示:

机床设置.jpg

▲图 1 机床设置

此时重点是必须选择加工机床的控制配置文件,然后在【基本设置】界面设置机床加工时的进给倍率。

2、可以在刀具平面/路径组/路径下单击右键,选择“加工时间”菜单。

路路径组计算加工时间界面.jpg

▲图 2 路径/路径组计算加工时间界面

加工坐标系计算路径加工时间界面.jpg

▲图 3 加工坐标系计算路径加工时间界面

如果用户没有第一步操作,在启动“加工时间”命令时,会弹出【机床配置】窗口,提醒用户进行设置。

3、当上面操作步骤没有问题时,系统就会依据当前机床配置信息、进给倍率以及路径中设定的走刀速度估算加工所需时间。

计算路径加工时间.jpg

▲图 4 计算路径加工时间

计算路径加工时间结果.jpg

▲图 5 计算路径加工时间结果

计算路径加工时间时所需的加工速度需在加工参数中进行设置如图所示:

走刀速度设置窗口.jpg

▲图 6 走刀速度设置窗口

注意:

1、设置的机床信息只对当前文件有效,当打开新的文件时需要重新进行机床设置。

2、EN3D软件中只有同时进行如下设置,才能和精雕软件计算结果相近。

a) √ F3.读取定位路径

b) √ F2.允许进给速度指令(F)

c) 进給倍率保持一致,同时慢下距离为0。

3、路径加工时间支持打印输出,方便用户做出工作安排、调整。

广告:精雕速成宝典

分享给朋友:
返回列表

上一篇:后台路径管理

下一篇:路径模板

相关文章

下刀方式

下刀方式

刀具垂直落刀过程容易造成刀尖崩裂,而改变下刀方式可以降低下刀冲击,提高刀具的使用寿命。下刀参数包括下刀方式、下刀角度、直线长度(螺旋半径)、表面预留和侧边预留,如图1所示。▲图1 下刀参数下刀方式:系统提供的下刀方式有:竖直下刀、轮廓下刀、...

加工模拟

加工模拟

在用生成的路径驱动机床加工前,通常都需要先对路径进行加工模拟和校验。在确定路径正确、工艺规划合理后,才能用于加工。加工模拟和校验在整个加工过程中非常重要。它可以帮助我们提前发现错误、纠正错误,避免在加工过程中造成不必要的损失。JDPaint...

路径区域裁剪

路径区域裁剪

区域裁减就是用一个闭合的区域对路径组进行裁剪,以得到在其内部或者外部的路径,也可以使用这个闭合区域将路径打断。▲图1 导航窗口操作步骤:1)选择菜单命令选择界面的“路径编辑”>>“路径裁剪”>>“区域裁减”命令,操作...

路经连接命令

路经连接命令

路径连接功能可以将两个距离比较近的路经连接起来,这样在加工的时候就避免频繁的抬刀,提高加工速度。操作步骤:1)选择菜单命令选择界面的“路径编辑”>>“路径连接”命令,操作界面的右边会弹出如图1所示的导航窗口。该导航窗有连接类型、...

定为路径起点

定为路径起点

定为路径起点实现的功能是改变一条封闭路径的起始位置。操作步骤:1)选择一个节点选择封闭路径上的一个节点后,这个命令才可以使用。2)选择命令选择一个节点后,单击导航窗口中的定为路径起点按钮,就可以实现这个功能。注意:该路径必须是封闭的,而且选...

路径设置

路径设置

【路径设置】主要为了方便路径编程、计算、查看、输出操作,提供一些常用设置,如下图所示:▲图 1 路径设置参数说明:启用多线程计算模式:勾选该项,计算路径时可以提高多核CPU的使用率,缩短路径计算时间。输出Z轴回参考点指令(G91G28Z0)...

后台参数设置

后台参数设置

后台参数设置在系统设置里面,主要是设置是否允许软件线程计算,和设置后台路径计算的存放目录为主。▲图 1 后台参数设置界面参数说明:允许后台进行多线程计算:勾选该项,将允许路径在进行后台计算时采用多线程计算模式。可以提高计算路径的多...

生成刀具路径流程

生成刀具路径流程

从使用精雕软件软件进行造型,到生成刀具路径,最后输出路径到机床加工,大致分为了7大步骤,如下图所示:▲图 生成刀具路径流程操作步骤:1、启动精雕软件。2、切换到3D造型模式,进行3D建模,这个过程可以是自己绘制,也可以输入第三方软件提供的数...