当前位置:首页 > 精雕教程 > 雕刻路径 > 正文内容

刀柄碰撞检查

2022-08-11雕刻路径5697

检查刀具、刀柄等在加工过程中是否与检查模型发生碰撞,保证加工过程的安全,并可以给出不发生碰撞的最短夹刀长度,指导用户最优化备刀。

刀柄碰撞检查.jpg

▲图 1 刀柄碰撞检查

参数定义:

选择路径.jpg

点击该按钮,用户可以在弹出的【选择路径】界面内选择要进行检查的路径。

检查模型.jpg

设置干涉检查的参照模型,用户可以选择【工件与夹具】设置或【当前残料模型】作为检查模型。

工件余量.jpg

进行路径检查时,工件面等距距离。

夹具余量.jpg

进行路径检查时,夹具面等距距离。

开始检查.jpg

点击该按钮,开始干涉检查。

检查结果.jpg

点击该按钮,系统弹出﹤检查结果﹥信息。

显示路径.jpg

选择该选项,将显示路径,否则将隐藏路径。

显示模型.jpg

选择该选项,将显示加工域,否则将隐藏加工域。

显示刀具.jpg

选择该选项,用户可以拾取路径点显示刀具,否则将隐藏刀具。

检查误差.jpg

加工后模型和检查模型的最大偏离值。

网格精度.jpg

干涉检查分布网格的精度。

刀柄间隙.jpg

膨胀刀柄尺寸进行干涉检查,使检查结果更可靠。

刀杆间隙.jpg

膨胀刀杆尺寸进行干涉检查,使检查结果更可靠。

包含变换路径.jpg

勾选该选项,将对变换后的整体路径进行碰撞检查,否则只对变换前的原始路径进行分析。

记录碰撞路径点.jpg

记录发生碰撞的路径点,便于查看。

干涉检查结果

检查结果.jpg

▲图 2 检查结果

显示错误路径:

勾选【显示错误路径】,将显示干涉路径。

详细检查信息:

点击【详细检查信息】将显示详细的检查结果信息,用户可以查看详细的干涉量。

碰撞检查结果.jpg

用户可以重设偏差范围和细分格数,重新查看干涉检查结果。

注意:

进行干涉检查前一定要设置加工刀具的刀杆或刀柄形状。

广告:精雕速成宝典

分享给朋友:

相关文章

区域修边

区域修边

区域修边一般是在区域粗雕刻之后使用的,因为粗雕刻后的区域的侧面效果不好,可能有毛刺。为了获得良好的边界效果和尺寸精度,一般都要采用区域修边。区域修边的雕刻参数有修边量、修边次数、模糊修边、最少抬刀和忽略外边框,参考图1。▲图1 区域修边参数...

轮廓设置

轮廓设置

轮廓设置有三个参数,分别为轮廓自交检查、轮廓自动结合和轮廓自动连接,参考图1。▲图1 轮廓设置轮廓自交检查:选择该复选框,系统会自动排除轮廓相交的部分。在进行轮廓切割和区域雕刻时,如果图形轮廓出现自交,有时候无法生成路径。如果使用“轮廓自交...

加工模拟

加工模拟

在用生成的路径驱动机床加工前,通常都需要先对路径进行加工模拟和校验。在确定路径正确、工艺规划合理后,才能用于加工。加工模拟和校验在整个加工过程中非常重要。它可以帮助我们提前发现错误、纠正错误,避免在加工过程中造成不必要的损失。JDPaint...

路径分析

路径分析

分析加工路径功能主要用于分析加工后的模型与最终模型的一致程度,是欠切或是过切,以及过欠切量的大小;可以分析各种走刀路径的加工效果,查看分析前后两把刀具的切削量大小,从而帮助用户寻找出合理的加工工艺方法启动路径分析命令在加工环境下选择“刀具路...

路径在三维空间旋转

路径在三维空间旋转

将选中的路径在三维空间中绕某一轴线旋转一定的角度。▲图1 三维旋转实现方法:(1)启动三维旋转变换命令;(2)拾取要进行旋转的图形;(3)定义旋转轴的基点和方向;(4)输入旋转角度;(5)定义其它旋转参数。操作步骤:1)启动3D旋转变换命令...

工件设置

工件设置

功能“工件”结点可以用来对工件进行设置、编辑加工材料、添加加工面、编辑刀具库和输入工艺过程等。对这个结点的操作方式有两种,一种是鼠标左键双击该结点,另一种是在该节点上点击鼠标右键,通过浮动菜单调用。操作1:左键双击该节点,可以对工件进行设置...

刀具平面列表

刀具平面列表

图1为“刀具平面列表”对话框。单击加工模式下拉列表框,可以看到系统预先设置的各种加工模式,如图2所示。▲图1 “刀具平面列表”对话框▲图2 系统预设的各种加工模式这些加工模式分别为:缺省只有顶视图刀具面。用于单面零件的加工,如一些模具、标牌...

路径设置

路径设置

【路径设置】主要为了方便路径编程、计算、查看、输出操作,提供一些常用设置,如下图所示:▲图 1 路径设置参数说明:启用多线程计算模式:勾选该项,计算路径时可以提高多核CPU的使用率,缩短路径计算时间。输出Z轴回参考点指令(G91G28Z0)...